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水转印放膜

文章出处:未知 作者:青岛水转印加工 人气: 时间:2018-08-19 21:23 【
                 水转印在放膜前要求水面平整,无气泡、残渣。在放膜前使用赶水板将水面的气泡赶破,并将水面漂浮的残渣赶至沉渣区域,水转印利用沉渣区域和转印区域的水位差防止残渣在转印区域漂浮。水转印放膜后要求膜片和水面形成完全平整的贴合状态,不能在膜片下方存有气泡(如有气泡需将气泡从膜片边活化时水温控制在(30±5)℃。在批量生产前需先确定膜片的膨胀系数(不同图案的膨胀系数不同,膨胀系数影响产品的外观质量),系数确定后根据膜片大小确定转印工位的大小(工位大小一般是膜片面积的1.1~1.25)。在不断的转印过程中,水中的聚乙烯醇(PVA)含量会增加,导致水转印膜片无法有效地活化和舒张。因此为了保证生产效果和表观质量,需要对转印池中的水质进行监控。判断方法:使用亚甲基蓝溶液1滴加入到取样水中(50mL),蓝色消失。
               继续滴定直到出现蓝色溶液为止即可根据公式计算水中PVA的含量。水质监控办法:通过试验得知,在生产过程中,水质由中性逐步变为碱性,当水中的pH值达到8。0时,建议换水。喷涂活化剂后膜片开始膨胀,膨胀至水转印工位大小后,油墨的形状达到外观要求,此时应在15~25s内完成转印(未及时转印膜片会继续膨胀,但受到工位大小的限制会出现纹路积压的现象,出现纹路的牵丝现象),判断活化剂喷涂是否合适是以膜片在规定的转印时间内不出现弯曲变形为准。将需要水转印的物品以与水平45°状态缓慢入槽,然后沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面,转印过程中,承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观,原则上讲,应保证图文适当的拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,如重叠过多,会给人以杂乱的感觉;对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体工件,可以将其固定在转动轴上,让薄膜表面转动而使图文层转印到产品表面。
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